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净化空调系统的装置

1.净化空调系统风管安装的规定

还应符合下列规定：净化空调系统风管的装置除应执行普通空调的条款外。做到无油污和浮尘;1风管、静压箱和其他部件必需擦拭干净。端口应封好。

2当施工停顿或完成后。

3法兰垫料应为不产尘、不易老化、具有一定强度和弹性的资料。

4厚度为58mm.不得采用乳胶海绵。严禁在垫料外表涂涂料。

5法兰垫片应尽量减少拼接并不得采用直缝对接连接。

6风管与洁净室吊顶、隔墙等围护结构的结缝处应严密。

7净化空调系统风管的吊装与一般空调系统相比，吊装方法与普通金属风管吊装方法基本相同。净化空调系统有清洁、密封等特点。建筑施工应基本完成，吊装风管前。门窗已装好，地平已做好，支、吊架已预埋好。风管与部件在吊装前，内壁应擦拭干净，做到无油污和浮尘。应封好风管管端，如施工完成或中间停顿。以防风管被污染。装置人员应更换清洁的工作服、手套、工作鞋等，装置时。按截面形状，镀锌风管可分为圆形风管，矩形风管，扁圆风管等多种，其中圆形风管阻力小的高度尺寸，制作复杂。以防风管受污染。

风管加工厂分享襄阳通风风管风量调节阀的安装与测试方法，襄阳风管厂家对弹性补偿办法和防护办法。设于净化体系中效过滤器后的调度风阀叶片轴如有暴露，则应对其与阀间的缝隙进行密封处理，确保不泄露。联接风阀与风管法兰、薄钢板法兰或无法兰联接的紧固件均应选用镀锌件。锌镀层经钝化处理、染色或涂覆护光剂后，能显著提高其防护性和装饰性。

  除镀锌板资料的风阀外，不锈钢、铝合金资料的风阀联接件均应同资料，且其支、吊架如是钢质，还应选用厚度不小于60mm的防腐木垫或5mm橡胶板垫，使之与阀体绝缘。法兰垫片厚度规划无规守时，一般不小于3mm;垫片不应凸入阀内，不宜超卓法兰外，净化体系的法兰垫片应选用弹性好、不透气、不产尘的资料，如橡胶板或硅胶板等，阻遏选用泡沫塑料、厚纸板、石棉绳、铅油麻丝及油毡纸等含开孔孔隙和易产尘的资料。密封垫厚度根据资料弹性巨细挑选，一般为4-6mm，一对法兰的密封垫规范、性能及垫层厚度应相同。阻遏在密封垫上涂刷涂料，法兰密封尽量削减接头，做接头时要选用阶梯形或企口形，并涂密封胶.风阀设备的水平度过失不大于3%，笔直度过失不大于2%，不独自设支、吊架的风阀设备公差随风管一起控制精度。选用薄钢板法兰风管联接应契合下列规则：联接完好无损损，外表应平坦，无明显误解。绷簧夹或紧固螺栓的距离不应大于150mm，且散布均匀，无松动现象。此外，螺旋风管，它与风管中的另一种类，就是矩形风管相比较的话，那么其也是有一定的优势的，其具体表现为：优势一：螺旋风管在安装时，能够显著减少管与管之间的连接点，从而减少泄漏现象的发生。

  风阀设备后一般与风管体系一起进行严密性检测与实验，但为了削减风阀的调整实验次数，应对电动风阀和洁净体系、实验室风体系的风阀独自进行设备毕后的严密性检测(一般作漏光实验和单阀试运转)。体系调试完毕之后的各风阀的翻开视点应用色漆标识清楚，并做好记载。多叶风量调度阀具体要求检查阀片翻开角与指示方位是否相吻合。旋转手柄或发起风阀、检查阀片是否碰擦阀体。密封件是否牢拿、严密。电动阀门的设备检测与实验内容：绝缘电阻、接地电阻、耐压。AC/DC作业电压安稳。 静态和动态(大压差)的功率测定。(4)风管焊接好以后，没有及时进行清洁和清理，就进行后续处理了。

      不锈钢风管风量风速公式计算风量=通风终端的总和风速=管道内的流速风压=排风时管道内的压力要求送风管道从风管侧壁上的若干风口(或短管)，以相同的出口速度，均匀地把等量的空气送入室内，这种送风管道称为均匀送风管道。风管支、吊架的加工及安装规定应符合其载荷要求，风管支、吊架的固定件、吊杆、横担和所有配件资料的应用。均匀送风管道的构造有两种形式，一种是均匀送风管道的断面变化(即断面逐渐缩小)而侧风口(或短管)的面积相等；另一种是送风管道的断面不变化而侧风口(或短管)的面积都不相等。 其计算的基本原理是保持各侧孔的静压相等。根据管道阻力的计算和能量方程即可求得各侧孔静压相等的关系式。

　　均匀送风管道计算的目的是确定侧孔的面积，风管以及均匀送风管段的阻力。 当侧孔的数量，侧孔的间距以及每个侧孔的送风量确定之后，按上述原理可以计算出均匀送风管道的尺寸。均匀送风管道的计算方法是：

　　1、确定侧孔个数、侧孔间距及每个侧孔的送风量。

　　2、计算出侧孔面积f0 m2式中 L0——均匀送风管道总风量，m3/h；——侧孔的平均出流速度，m/s；f0——侧孔面积，m2。侧孔静压流速式中 μ——孔口的流量系数。

　　3、计算送风管道直径(或断面尺寸)首先按vj/vd≥1.73的原则设定vd(管内速度)，然后计算对应段的管段直径D。

　　4、计算管道的阻力侧孔应有的静压。